在一個GRC項目中GRC線條產品的生產尤為重要。GRC產品的生產質量和數量關系到整個工程的進度與計劃。生產的進度要注意因變更而打亂的計劃致使生產難度加大,合理調配就可避免繁復的模具跟不上生產制作而影響工期。合格的GRC產品首先要使用質量好的材料:低堿度琉璃酸鹽水泥、河砂、耐堿玻璃纖維網格布(纖維絲)、直徑8mm鍍鋅鋼筋。
目前大多數廠家生產步驟:將水泥與河砂攪拌均與,不宜過稀或稠,噴槍調試得當,道噴涂厚薄均勻,成型的產品表面才不會出現(xiàn)蜂窩孔,模具凸起部位要多噴涂兩次,噴涂后將經緯鋼筋安置放穩(wěn)再鋪設玻璃纖維網格布,以此增強產品的牢固性和穩(wěn)定性,接著進行二次噴涂,此時要注意鋼筋交叉點的空隙要噴涂到位,局部位置可多噴涂幾次,在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻,厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨,放置平臺養(yǎng)護后才可以移動以免變型。養(yǎng)護階段必須定期維持才能使產品的抗壓強度得到增強,壽命也會延長。
有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進大型設備和高質量的原材料,為生產更的GRC提供基礎,生產的GRC基本不用玻璃纖維網格布和預埋鋼筋就能達到測試抗壓標準,的GRC制品的抗彎強度可以達到25Mpa,抗沖擊強度達到10-25KJ/m2,GRC的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標準GRC板重量僅為15kg,抗壓強度超過40Mpa,抗彎強度超過34Mpa,大大超過國際標準要求。用GRC的機器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中,噴涂好用滾筒滾壓平整,凝固成型出模再加裝骨架便于安裝。
其它EPS、砂巖、人造石的生產制作大同小異,只是使用的材質不一,原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度,不加鋼筋和玻璃纖維,沙礫要精選適中均勻,根據不同的要求配置不同顏料,生產各色產品。







GRC線條即Glass Fiber Reinforced Cement 的英文縮寫,振鏡,是國外七十年代發(fā)明的一種新型復合材料,以耐堿玻璃纖維作增強材,硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材并摻入適宜集料構成基材,通過噴射.立模澆鑄.擠出.流漿等工藝而制成的新型無機復合材料。它將輕質、高強、高韌性和耐水、非燃、隔音、隔熱、抗腐,易于加工等特性集于一體,在建筑上占有獨特的地位。近年來,我國把GRC構件技術引向新的發(fā)展階段。GRC技術可生產羅馬柱、檐線、腰線、門套、窗套、頂套、窗邊柱、輕質隔墻板,變壓式煙道,欄桿,噴沙機,園林浮雕,藏式構件,仿古構件,汗蒸房,山花、廊柱、文化石等幾百個品種,構件外表光潔精致,花紋流暢逼真,藝術感強。施工、安裝方便,工期短。生產的各種GRC預制構件,同水泥親和性能好。GRC構件重量輕、強度高、韌性好、不龜裂、不脫層、耐水、不燃,與房屋同壽;造型自如、條紋細膩,可塑性強,噴上面漆,同石雕爭輝。造型自如、條紋細膩,可塑性強。

1、無限可塑性
GRC產品是將原料按一定配比攪拌,在模具內澆筑成型,可生產出造型豐富,質感多樣的產品。
2、質量輕、強度高
GRC的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標準GRC板重量僅為15kg,抗壓強度超過40Mpa,抗彎強度超過34Mpa,大大超過國際標準要求。
3、超薄技術、尺寸大
GRC板薄可做到5mm,標準寬度為900mm和1200mm,長度不限,滿足運輸條件即可,亦可做成5mm至任意厚度,任意尺寸。
4、色彩豐富、造型多樣
GRC產品采用同質透心礦物原料,可以根據客戶的需求做成各種不同顏色及不同造型的藝術效果。
5、質感好、肌理多
GRC產品表面可做成噴砂面、荔枝面、光面等不同質感效果,也可以做成條形、鏤空、浮雕等不同肌理效果。
6、環(huán)保 、無輻射
GRC屬可再生材料,有利于環(huán)保。原材料不含有發(fā)射性核元素,為國家發(fā)射性核素含量A類環(huán)保材料。
7、防火、防水
GRC原材料全部為不燃材料,經檢測為A1級防火材料。在水中長期浸泡,GRC材料的形狀及安全性系數變化很小,結構和性能均不發(fā)生變化。
8、抗污、不變形、超耐久
GRC材料干濕變形小于0.123%,經過大量實驗證明,GRC具有極強的耐久性,不怕紫外線照射,經得起風吹日曬雨淋,耐候性遠遠高于一般的建筑材料。
9、隔音、抗震性好
根據GRC材料厚度和表面處理方式的不同,可以達到良好的隔音吸音效果。加之其質量輕,強度高,相對于其他材料抗震沖擊能力更強。
10、工期短、維護方便、易更換
GRC可大塊生產分割,安裝方法簡便多樣,且全部為工廠預制,有利于現(xiàn)場施工,大大縮短工期。

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